电线电缆制造过程中的质量控制要点

电线电缆制造过程中的质量控制要点包括：

绞线工序：

上线前进行单线直径检查，单线直径偏差必须在工艺规定范围之内。

检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化。

检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定。

检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定。

检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定。

检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线。

检查单线接头，要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm。

检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞。

绝缘工序：

检查所选模具是否符合工艺规定。

检查绝缘层厚度，六点平均值及最薄点应符合工艺规定。

检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明；数字标志清晰、耐磨；成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求。

检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹。

检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象。

检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定。

经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流。

检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

交联工序：

检查所选模具是否符合工艺规定。

检查内、外半导体的厚度，其最薄点应符合工艺规定。

检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和最薄点应符合工艺规定。

此外，还包括首件检验、巡回检验、完工检验等过程检验，以及制定质量控制标准、建立质量管理体系、进行原材料检验、采用统计过程控制（SPC）方法和质量管理软件等措施。