电线电缆在使用中的常见问题与解决方案

电线电缆在使用中可能会遇到以下常见问题：

表面粗糙：原因可能包括温度过低、PVC烘烤不足或机头压力太小。解决方案是上调温度、依标准烘烤PVC或更换外模。

死胶焦料：可能因为PVC在机头中停留时间过长或押出温度太高。解决方案是排尽停留时间长的PVC或停机降温。

发麻：可能是温度过高、外模太大或PVC潮湿。解决方案是调整温度、更换外模或预热干燥PVC。

押出表面有气泡：可能是押出温度过高或PVC烘烤不足。解决方案是降低押出温度或增加烘烤时间。

表面凹凸不平：可能是导体表面脏污或押出温度过高。解决方案是清洁导体或降低押出温度。

PVC收缩/熔损：可能是导体未预热、机头压力小或温度低、水槽未过热水或储线架张力偏大。解决方案是预热导体、加压外模、提升温度、过热水或减小张力。

绝缘高温易碎化：可能是PVC烘烤不足或押出急速冷却。解决方案是换规格及时烘烤PVC或过热水。

偏芯：可能是模具孔径太大、未装正或内外模距离不当。解决方案是更换模具、重新安装或调整距离。

绝缘受潮：可能是因为保护层不当。解决方案是选择合适的层级来保护绝缘。

机械损伤：可能是因为机械设备的问题。解决方案是需要关注使用时的问题，并及时整改维修。

绝缘老化或过电压：需要及时解决，确保在使用时不会出现问题。如果出现故障，应切断电源，以便安全地寻找故障点并修复。

尺寸和形状不合格：可能是使用错误的出线模、模孔磨损过大、末道延伸系数过大或收线张力过大。解决方案是更换出线模、调整配模、减小延伸系数或调整收线张力。

退火后铜线氧化：可能是因为铜轮转速高导致真空管进空气、水温过高、冷却不好、冷却水杂质大、铜线杂质大或水槽水位低、水封闭不严。解决方案是挡水、采用循环水、更换冷却水、增大系数、及时加水或加少量酒精。

已退火铜线不多久氧化变色：可能是收线温度太高或除水干燥不良，铜线上有水汽。解决方案是增大冷却或排风扇降温、增强除水或加大干燥电流以消除水汽。

断头多：可能是因为铜杆有杂质、接头不好、配模不正确、润滑剂不足或效果不好、退火轮表面不光洁或反拉力过大。解决方案是提高铜杆质量、改进接头质量、更换模子、改进润滑剂、处理退火轮表面或调整鼓轮绕线圈数。

表面质量不合格：可能是铜杆质量差、模孔不光洁或拉丝鼓轮不平滑，表面有伤痕。解决方案是提高铜杆质量、更换模子或鼓轮表面修磨抛光。

导体表面有斑点：可能是拉丝出口模拉丝液溅出沾在铜线上。解决方案是清理飞溅处，用棉纱或毛毡擦线。

导体伸率不合格：可能是因为铜杆质量太差或退火电流偏小，退火不 。需要提高铜杆质量或调整退火电流。

电缆本体制造原因：可能包括绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等。解决方案是检查电缆生产过程中是否存在上述问题，并采取措施进行纠正。

电缆接头制造原因：可能是因为应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等。解决方案是检查电缆接头制作过程中是否存在上述问题，并采取措施进行纠正。

电缆接地系统问题：可能是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大或护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定。解决方案是确保箱体密封良好，检查护层保护器参数是否合理，并确保氧化锌晶体稳定。

电力线缆拉丝工序常见问题：如拉得的产品直径小于模孔孔径、生产过程中断头、由不圆度（扁度）引起的较明显的阴阳面、外层铜线被里层夹住，铜线不能正常放线等。解决方案包括调整配模、清理模孔、更换模具、注意操作方法、更换塔轮、保证接头质量、调整设备张力、勤调排线等。