电线电缆生产制造全流程包括以下几个主要环节：

单丝拉制：铜、铝杆材在常温下通过拉丝机，经一道或数道拉伸模具，使截面减小、长度增加、强度提高。这是首道工序，主要工艺参数是配模技术。

单丝退火：铜、铝单丝在加热到一定温度下，通过再结晶方式提高韧性、降低强度，以满足导电线芯要求。关键是要杜绝铜丝氧化。

导体绞制：多根单丝绞合提高电缆柔软度和敷设便利性。绞合形式包括规则绞合和非规则绞合（束绞、同心复绞、特殊绞合等）。电力电缆常采用紧压形式，使导体变为半圆、扇形、瓦形或紧压圆形，减少占用面积和几何尺寸。

绝缘挤出：塑料电线电缆采用挤包实心型绝缘层，技术要求包括：

偏心度：绝缘厚度偏差值需符合标准规定

光滑度：表面光滑，无粗糙、烧焦、杂质

致密度：横断面致密结实，无肉眼可见针孔和气泡

成缆：多芯电缆绞合为圆形以确保成型度和减小外形，机理与导体绞制相仿。技术要求包括防止异型绝缘线芯翻身导致电缆扭弯，以及避免绝缘层被划伤。

电线电缆制造采用大长度连续叠加组合生产方式，从导体加工开始，在外围一层一层叠加绝缘、屏蔽、成缆、护层等结构，产品结构越复杂，叠加层次越多。生产过程中需严格控制质量，因任何环节的问题都会影响整根电缆质量，内层缺陷造成的损失更大。